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西门子技术实现汽车产线多层级灵活生产
2020-07-30    来源:    发布者:
  • 借助 AGV 小车显著提高生产灵活性

  • 输送系统解决方案优化空间

  • 所有输送设备组件的安装仅用时 4.5 个月

2020年7月30日,西门子宣布完成保时捷总装生产线全部输送设备的安装。该项目仅用时 4.5 个月,确保了保时捷首款纯电动车型 Taycan 最终下线。与同类项目相比,西门子帮助保时捷将其首辆电动车从安装到生产的工期缩短 50%。由于受到既有建筑限制,该总装生产线采取了垂直建设,并由此开发了一种制造概念,使每一层都用于不同生产目的。当前位于斯图加特-祖文豪森(Stuttgart-Zuffenhausen)工厂的 Taycan 生产线已于去年9月正式投入运营。


由于受到既有建筑的限制,该总装生产线必须垂直搭设,而且每一层级都开发了一种生产解决方案


为确保最大的生产灵活性,该跑车制造商在柔性生产线中采用西门子 AGV 小车代替传统的输送带,来实现生产站点之间的车身运输。其工作循环可以根据实际需求进行调整。例如,可暂停 AGV 来执行某个自动化任务,之后再加速移至下一工位。西门子输送系统解决方案可连通所有作业站点进行车身的运输。除自行小车和车门输送系统以外,客户还配备了更符合人体工学设计的重载型可倾斜 EMS 吊具,实现车身双方向的 110 度旋转,保证工人轻松进入所有车辆装配区域。


为确保最大的生产灵活性,AGV小车在生产站点之间移动车身
 



除AGV小车和车门输送系统之外,生产线还配备了倾斜式EMS吊具,确保工作条件符合人体工学设计

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