中国机电一体化协会
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世界新闻
英国
在2004和2005研讨会（如照片所示）取得重大成功之后，英国PROFIBUS很荣幸的宣布2006年还将举办其他的研讨会！基于所获得的反馈，一次具有全面、多等级教育程序的“越办越好”的活动将于
意大利
在意大利PROFIBUS网络成立10周年之际，本公司于六月在布雷西亚组织了一次PROFIBUS日。该活动重点在于对不同终端用户在大型家用电器，过程自动控制，包括恶劣领域操作和发电的应用中将PROFIBUS和PROFINET技术升级。布雷西亚大学对其PROFIBUS/PROFINET应用程度的论题作了陈述。60多方代表出席了该活
明年在Coombe Abbey举行。初级及高级人才都将出席并且再一次举办有关成员公司产品及服务的展览。
www.uk.profibus.com
动。预获取幻灯片，请与pni@profibus.com联系。
www.it.profibus.com
产品新闻及应用
IRT转换器
第一个包含新型ERTEC 400 ASIC的PROFINET IRT产品现已推出。SCALANCE X 200 IRT转换器非常适合配置10/100mb/s线形，星形和环形拓扑结构以太网网络。
转换器可安装在电子和光学用户及网络接口上。它们能够安装在控制箱内，标准安装轨道上或墙上。符合IE FC R45J标准插头连接器提供减轻压力及弯曲度的能力。冗余的环形拓扑结构增加了网络的实用性。设备上的发光二极管，集成网络服务器及信号传输连接提供高速诊断。使用SNMP将该转换器集成在现有网络结构中。
西门子：
simatic.net.info@siemens.com
ERTEC开发工具包
刚上市的ERTEC 400开发工具包使自动控制部件制造商能够轻松开发PROFINET IRT产品及应用。该开发工具包含作为测试环境的带有ERTEC 400 ASIC评估板和十个ASIC采样。
西门子：
simatic.net.info@siemens.com
澳大利亚/酿造业
Coopers酿造厂——澳大利亚第三大啤酒制造商、最大的家族拥有酿造厂——由Thomas Cooper于1862年在澳大利亚南部建立。当2001年公司重新迁到Regency Park的时候，它利用该机会通过调试新的酿造厂扩大了生产规模。Burton的Briggs建议将自动控制系统及测量链接到PROFIBUS通信系统。
因此，Coopers安装了澳大利亚第一家PROFIBUS PA网络酿酒厂。三年后，它仍处于澳大利亚最现代化的工厂之首位PROFIBUS DP（可链接可编程逻辑控制器，数据采集控制系统及设备）和PROFIBUS PA（进行液位，温度，流程，压力及位置阀的测量与控制）及AS接口（作为阀及电平开关的数字I/O）被广泛使用。
大范围的压力温度传感器，液位测量设备及电磁Coriolis流量计连接到酿造上的PROFIBUS PA网络，从而有助于对相互依赖的参数的复杂装制的精确度、实时监控及管理水平。
向来自比利时先进的4-20mA仪表的新的酿酒厂提供这种新的大体积糖化醪滤器功效，通过激活PROFIBUS大规模流量计的增加获得显著的提高。“由于PROFIBUS PA技术，我们现在获得测定体积流量，质量及密度，展示过滤器如何有效地运行——在卡上进行Plato温度测量，”高级过程控制工程师David Medlyn说。
Coopers不断引入PROFIBUS PA。70多台设备已经安装在酿酒厂，并且公司计划在谷物/麦芽/小麦仓内安装额外的11台符合Dustex认证的液位设备。在未来的几年内，较大型的酿酒地窖也将升级采用PROFIBUS PA。目前，Coriolis流量计已经添加到发酵播种厂，调整中级包装发酵过程中额外的发酵品质。
“PROFIBUS PA对于我们来说具有几大优势，”Medlyn解释道。“首先，其灵活性能够在工厂中任意位置上进行和网络的直接连接。其次，它的一个重要的优势是能够减少电缆。第三，链接PROFIBUS工具给予我们更高级别的精确度及控制。”
通过从根本上减少所需电缆的数量并使过程仪器仪表能够快速、简单地连接到网络上，从而PROFIBUS也基本减少了电缆损坏及对时间，成本和危险进行维护的潜在问题。当安装额外的测量点时，也减少了对电缆的要求并提供极好的灵活性。此外，PROFIBUS能够进行“即插即用”调试。
Medlyn对PROFIBUS PA稳固的性能，简单性及解决故障能力的便利性留下了很深的印象。当一台机器被损坏，PROFIBUS网络不会发生故障并能够立刻远程确定故障来源。过程管理者也可通过远程进行检测，一旦发现问题便主动防止机器故障。这将减少了停机时间，批损耗及维护。
公司已经对产品质量及密度，时间及主要成本进行了改善。
“我们的品质控制更加的严格，自搬迁以来，每年麦酒的销售量至少增加了15%——与此同时啤酒的销量趋于平缓，”Medlyn表示。“我们正在以极大的速度进行扩展。起初我们只有八个发酵桶，短短三年后，我们拥有了14个。我们在不断地增加酿酒厂并不断提升，到2004年/2005年资产至少能达到700万美元。”
澳大利亚Endress+Hauser：
info@au.endress.com或www.endress.com.au
巴西/涂料业
BASF玻璃制品最近完成了位于Sao Paulo颜料及彩绘产品工厂的扩展。该工厂目前拥有巴西境内最大的PROFIBUS PA化工装置。装备有150多台PROFIBUS设备，包括压力（LD303）和温度传感器（TT303），远程位置调节器（FY303）以及目前的Smar PROFIBUS PA变流器（IF303）。
还安装了Conaut/Krohne的28个雷达水平大规模流程设备和P&F的21个PROFIBUS DP/PA耦合器。另外，还有两个ABB的DCS Advant控制器，两个作为PROFIBUS DP主机的可编程逻辑控制器和作为配置工具的PDM。BASF小组，Smar和Krohne完成了配置及调试。该工程于2000年完成，
工程师Fernando Anguita Jr.相信，使用PROFIBUS PA可减少总工程成本的10%多，并且非常平稳地启动大约两周的时间。
BASF维护工程师Claudio Antonio Oliveira Correira称，“由于Smar具有现场总线的专业技术并且自我们合作以来，提供给我们有关设计、调试、启动及运行阶段的支持，因此选择了它。如今我们看到了这些优势，则更确信了PROFIBUS是正确的选择。”
Smar：
torres@smar.com.br或juliosouza@smar.com.br
巴西/糖酒业
巴西Corona的S/A使用一种基于PROFIBUS系统将近100台PROFIBUS PA现场设备连接在一起，Agucareira使它的Bonfim工厂达到现代化。
选择PROFIBUS的主要影响因素是市场的接受度，可靠性，安装灵活性，配置及维护的简单性。由Corona的Eng. Josi Ernesto Braz，Smar的Eng. Julio Cesar de Souza和Eng. Marcio Barrico，以及Eng. Leandro Torres的支持组成的小组，完成了对该体系及工程的设计。系统集成则由Smar国家应用工程组完成。
由具有广泛现场总线经验的Eduardo Galeano工程师所领导的充分准备技术支持小组保证了成功启动。
由Smar提供压力，液位及流程传感器，温度传感器，变流器及控制阀远程位置调节器。西门子的Simatic PDM软件安装在维护站点。PROFIBUS DP网络具有50米的总线长度，同时PROFIBUS PA网络平均为200米。五个PROFIBUS PA信道分布在六个分裂蒸馏塔中，及发酵制备和发酵池。通过网关和5个动力联合耦合器支持Pepperl-Fuchs SK2装置。通过PACSystems RX3i可编程逻辑控制器将控制设备建立在GE平台上。
依照Corona，主要节省了调试，培训及启动时间。其他优势包括突出的管理实现速度，配置及仪器集成工具，简单的数据采集和网络扩展，以及由于其诊断可解决各种问题的灵敏度。
“PROFIBUS技术联合Smar是应用成功的基础，”电子仪表负责人Josi Ernesto Braz说。“在这13天里，它很有可能使工厂进入无故障运行中。网络稳定度和实现真是太神奇了！”
Smar：
torres@smar.com.br或juliosouza@smar.com.br
英国/水处理业
在Reading地区一项被称为泰晤士河流水力旗帜性工程之一的新的污水处理厂目前安装了Rotork IQ智能阀。一些最具创新技术已经在该现场应用，在建立该站点之前为废水排放地带。
该工厂为近300,000居民及当地的一家酿酒厂提供服务。大约150台制动器控制着整个站点的流动运转。控制系统为仪器仪表，制动系统使用23个PROFIBUS环节，用以仪表，执行器和包装功能中，并链接到若干个可编程逻辑控制器。该站点是第一个广泛使用PROFIBUS的泰晤士河流水力站
点，并是设备供应商最广泛使用的现场总线。由泰晤士河流水力，Taylor Woodrow和Black & Veatch组成的目标联盟小组负责设计及构建的该工厂于2005年1月正式投放生产。
Rotork：
mail@rotork.co.uk或www.rotork.com或+44 1225 733200
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